危险和可操作性分析方法,是英国帝国化学工业公司在1974年开发的,它应用系统的的审查方法来审查新设计或者是已有工厂的生产工艺和工程总图,以评价因为装置、设备的个别部分的误操作或者是 机械故障引起的潜在危险,并评价它对整个工厂的影响。 HAZOP分析,主要是由各行业专家通过专家分析的方法 ,在“引导词+工艺参数=偏差”这一个基本模式的引导下,研究工艺管道仪表图,带控制点的工艺流程图或者是工厂的仿真模型,重点分析由管路和每一个设备操作所引发潜在事故的影响以及应该选择的相关的参数,比如说:流量、温度、压力和时间,然后检查每一个参数偏离设计条件的影响,采用关键词表,比如说“大于”“小于”“部分”等,来描述每一个潜在的偏离的程度,识别出多有的故障原因,得出当前的防护装置和安全措施,所作的评估结论包括原因、后果和所要求的安全措施。 HAZOP分析中,分析节点又称作是工艺单元,是指具有确定边界的设备单元,根据HAZOP分析的经验。